分享:

7月2日,法国培养肉公司PARIMA与澳大利亚Vow联合宣布,在悉尼Vow的22,000升生物反应器中成功完成多吨级培养鸭肉生产——这是迄今为止公开披露的最大规模培养肉生产之一。与此同时,咨询公司Arthur D. Little发布的最新评估报告指出:培养肉生产成本低于10欧元/公斤,已从“愿景”变为“时间问题”而非“可行性问题”。PARIMA CEO Nicolas Morin-Forest的总结一针见血:“七年来我们一直追逐的愿景——多吨级规模、经济可行的培养肉——如今已成为现实。问题不再是’能否大规模生产’,而是’能以多快速度触达消费者’。”

6a4628a98ac24d49a9691b5e parima vow 22000l cultivated duck production scale 300x243 培养肉的历史性拐点:22,000升吨级量产突破,成本降至10欧元/公斤以下

一、一次“首试即成功”的工业级生产

22,000升是什么概念?相当于约9个奥林匹克标准游泳池的容量(按深度2米计算),或一个中型油罐车的容积。在此之前,全球培养肉行业公开披露的最大生产规模大多停留在数百升至数千升级别。

PARIMA与Vow的合作,直接将这一数字拉升了一个数量级。

PARIMA是2025年10月由巴黎培养鹅肝品牌Gourmey收购法国同行Vital Meat后合并而成的培养肉巨头。此次生产在Vow位于悉尼的22,000升食品级生物反应器上进行,使用PARIMA自有的细胞系和制造工艺。Vow将该产线描述为迄今全球最大的培养肉生产线。

更关键的是,这次生产“首试即成功”——PARIMA联合创始人兼CTO Victor Sayous透露:“工艺在22,000升规模上首次运行就成功了,与较小规模相比没有任何性能损失。”

成本降幅同样惊人:与早期试运行相比,本次生产的成本降低了99%。这一降幅主要来自三方面:细胞培养得率的持续提升、去除了生长因子、白蛋白和胰岛素等最昂贵的培养基成分,以及大规模运营带来的体积效率。

parima 1024x531 1 300x156 培养肉的历史性拐点:22,000升吨级量产突破,成本降至10欧元/公斤以下

二、三个核心瓶颈,正在被逐一突破

Arthur D. Little在同步发布的行业评估报告中指出,三个关键进展已经从根本上改变了培养肉的商业化前景:

第一,培养基成本持续下降,已接近0.2欧元/升的关键阈值。培养基是培养肉生产成本中最大的单项支出。无蛋白、食品级培养基的成本正在快速逼近被广泛视为具有竞争力的0.2欧元/升门槛。Arthur D. Little合伙人Clément Santander指出:“培养基正成为从专业供应商处购买的商品,生物生产正通过代工和合同设施作为服务提供,现有食品基础设施在下游被重新利用。”

第二,细胞密度已达55-100克/升。这一密度水平已使培养肉工艺接近成熟发酵行业的性能标准。更高的细胞密度意味着每个生物反应器单位体积能产出更多产品,直接摊薄单位成本。

第三,生产已在22,000升级别得到验证,多吨级产量已实现。从实验室的几升,到中试的几百升,再到22,000升的工业级规模——培养肉产业终于跨过了“能不能做大”这道门槛。

三、从“能不能”到“有多快”

“一年前,低于10欧元/公斤还只是一个愿景,”Arthur D. Little的报告写道,“今天,它已经是一个时间问题,而非可行性问题。”

这个判断的分量,可以从历史数据中感受到。第一代培养肉工艺的成本高达250-300欧元/公斤,远高于传统肉类8-20欧元/公斤的价格。而从250-300欧元/公斤到10欧元/公斤以下——超过96%的成本降幅——培养肉行业仅用了不到十年时间。

值得注意的是,PARIMA旗下的Gourmey在2025年5月已获得Arthur D. Little的独立验证,其5,000升生物反应器系统可实现7欧元/公斤(约3.43美元/磅)的生产成本,这是当时公开报道中第三方验证模型的最低成本水平。如今在22,000升级别上的验证,进一步巩固了这一成本路径的可行性。

四、从“垂直整合”到“生态系统协作”

这次合作还有一个更深层的产业意义:培养肉正在从“每家公司自建一切”的垂直整合模式,转向“专业化分工+生态系统协作”的成熟工业化模式。

PARIMA没有自建22,000升工厂,而是使用Vow已有的产线。Morin-Forest对此的总结颇具洞察力:“大多数行业起步时都是垂直整合的。早期玩家什么都自己建,因为供应链还不存在。随着行业成熟,专业化开始出现,公司专注于自己最擅长的领域,其余部分通过合作完成。培养肉正在经历这个转变——和发酵及其他生物制造在工业化过程中走过的路一样。”

Vow创始人George Peppou补充道:“我们的平台已经证明,22,000升规模的培养细胞生产具备行业可以依赖的单位经济性。这次合作增加的证明是:Vow已经实现的经济效益同样适用于合作伙伴。”

Arthur D. Little的Santander也指出:“模型正在从拥有每一项资产,转向建立在专业化合作伙伴生态系统之上——这正是成熟生物制造以往工业化的方式。”

五、监管与市场的双重加速

在技术突破的同时,PARIMA的监管进程也在同步推进。

2025年10月,PARIMA成为全球首家获得培养肉监管批准的欧洲企业——其培养鸡肉获得新加坡食品局批准。2026年4月,其培养鸭再次获得新加坡批准,使PARIMA成为全球首家持有两个物种(鸡和鸭)培养肉监管批准的公司。

2026年5月,PARIMA完成了澳大利亚新西兰食品标准局的风险评估。与此同时,Vow已于2025年获得新加坡对其培养鹌鹑的批准。

监管壁垒正在被逐一突破,市场准入的大门正在打开。

%name 培养肉的历史性拐点:22,000升吨级量产突破,成本降至10欧元/公斤以下

六、一个产业的临界点

培养肉行业在过去几年经历了过山车般的起伏。从2013年全球第一块培养肉汉堡 costing 25万欧元,到2026年22,000升吨级量产、成本逼近10欧元/公斤——这个行业正在走过一个决定性的临界点。

正如Morin-Forest在LinkedIn上宣布这一里程碑时所说:“七年来我们一直追逐的愿景——多吨级规模、经济可行的培养肉——如今已成为现实。”

这个临界点的意义不仅在于技术本身。它意味着培养肉产业的核心问题,正在从“科学是否可行”转向“商业如何加速”——从技术验证阶段,全面迈入商业化阶段。

接下来的竞争,将不再是“谁能在实验室里做出更好的培养肉”,而是“谁能更快地把培养肉送到消费者面前”。

而22,000升的突破,让这个“更快”有了实实在在的产能支撑。

主要信息来源:vegconomist、Green Queen、Protein Production Technology International、Arthur D. Little官方报告等公开报道。

分享: